本项目立足于科学发展，在总结以往各种密闭电石炉废气资源利用失败和成功的经验，着力自主创新上突破传统的工艺技术，以研究一氧化碳、高温余热、废渣有效回收合理利用为主题，提出：高温密闭电石炉废气不经过冷却处理，直接进入石灰窑燃烧室，用回转式石灰生产装置煅烧石灰、焚烧氰化物暨烘干蓝碳，用石灰生产中的高温二氧化碳废气固化碳球综合除尘装置，用石灰显热、出炉显热应用与碳材干燥；并在产、学、研联合进行试验和论证的基础上，采用设计、制造、生产企业管理部门共同努力，以利于解决制约我国密闭电石炉发展的主要难题，并彻底从根本上解决治理废气粉尘和氰化物对生态环境造成严重的污染问题。

实施方法：

一 、建立直燃回转式密闭电石炉废气煅烧石灰石（或乙炔渣）、焚烧氰化物装置。

二、建立气烧石灰窑余热恒温烘干蓝碳装置。

三、建立焦粉、石灰粉、废气粉尘、石灰窑气综合利用，生产碳化焦球装置。

    从而与时俱进、求真务实的完成电石生产零污染、全循环、资源综合利用的技术创新，从而为结束我国电石工业以依赖随意消耗浪费资源、污染环境为代价，误国损民、盲目发展和生产的现状和密闭电石生产成本高的现实。