萃取脱酚工艺

    先蒸氨还是先脱酚，我们通过实践确定先脱酚后蒸氨的工艺过程，原因如下：
    (1)蒸氨过程会造成挥发酚的流失，因此不宜先蒸氨。
    (2)先脱酚可以提高酚的回收率。
    (3)脱酚过程可以提高废水的pH值，有利于蒸氨过程的进行。

    由于先脱酚，脱酚过程会造成废水的pH的升高，不利于萃取过程的进行，特别是在pH值上升至9~10时，这种影响更加明显。针对上述情况我们开发出高pH值下的焦化废水专用萃取剂HL-102，在焦化废水的萃取处理过程中该萃取剂表现出以下特性：
    (1)在较高的pH条件下，即pH小于10，仍然能够表现出较好的分配系数。
    (2)该萃取剂不仅对挥发酚萃取效果很好，而且对多元酚的萃取效果也比较理想，这样可以大大降低废水的不可生化处理的有机物含量，对最终出水水质的保证有很大作用。
    (3)该萃取剂在废水中残余量低，且残余成分可以较好的生化降解，不引入严重的二次污染。

    经过除油处理的含酚废水进入废水脱酚处理单元，首先进入脉冲筛板萃取塔。在萃取塔内，含酚废水和萃取剂分别从塔顶和塔底进入，逆流接触，在脉冲筛板的脉冲作用下充分混合接触反应，当废水中的酚类物质基本进入到萃取剂中，作为轻相的萃取剂从塔顶出来回到反萃塔，作为重相的废水从萃取塔底部排出回收流失的萃取剂后送入蒸氨工艺进行蒸氨处理。经过萃取脱酚，挥发酚的含量可有效控制在300mg/L以下。

    含酚萃取液送至反萃塔，用20%左右的碱液循环反萃，脱酚后的萃取剂又回到脉冲筛板塔循环使用，碱液循环至浓度降低到3~5%左右时，酚浓度达到回收要求(浓度在30%左右)，含酚钠盐的碱水可以直接干燥制取酚钠盐或送至二氧化碳酸化塔进行酸化处理制取粗酚，二氧化碳气加压溶解在水中与碱和酚钠盐充分反应，酚钠盐转化为粗酚从上层析出收集，剩余的废液排入生化系统进行处理后排放。